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行業(yè)新聞

不銹鋼無(wú)縫管的生產(chǎn)方式
不銹鋼無(wú)縫管的生產(chǎn)方式主要包括熱擠壓、熱軋和冷加工工藝。
(1)熱擠壓過程
熱擠壓工藝是國(guó)外熱加工不銹鋼無(wú)縫管的主要生產(chǎn)工藝。擠壓與軋制(縱軋、斜軋)生產(chǎn)方法相比，擠壓法的特點(diǎn)是金屬在變形過程中受到三向壓應(yīng)力。在這種佳狀態(tài)下，對(duì)于變形抗力大、熱塑性差的不銹鋼管可以獲得較好的內(nèi)外表面質(zhì)量和金相組織。由于立式液壓穿孔工藝設(shè)備的改進(jìn)，可使擠壓后的荒管壁厚精度達(dá)到5%~7%。擠壓機(jī)工模具易于制造和更換，適合生產(chǎn)小批量、多規(guī)格不銹鋼管，特別是適合生產(chǎn)斜軋穿孔機(jī)難以加工的高合金鋼材。
(2)熱軋過程
廣泛使用在家里,不銹鋼管穿孔二輥斜軋穿孔機(jī),不僅普通奧氏體不銹鋼,包括困難的變形雙相不銹鋼和高溫合金也可以在二輥斜軋穿孔機(jī)批量生產(chǎn)。
如果選擇二輥式錐形輥穿孔機(jī),但生產(chǎn)鋼種、毛細(xì)管內(nèi)表面折疊等缺陷,表面缺陷,尤其是內(nèi)部裂紋少,生產(chǎn)壁厚更薄的頭發(fā)的同時(shí),通過各種機(jī)(立式磨機(jī)、斜軋)可以更薄墻滾動(dòng),從而減少冷拔(軋)時(shí)間,提高生產(chǎn)率和產(chǎn)量,經(jīng)濟(jì)效益顯著增加。
(3)寒冷的工作過程
不銹鋼有50%~80%是通過冷加工出成品管的。
冷工作流程主要有三種,即冷拔過程中,冷軋過程中,冷軋冷拔過程。
冰冷的不銹鋼冷軋冷拔管——主要是聯(lián)合生產(chǎn)過程,以冷軋為主,冷拔是互補(bǔ)的。
冷軋、冷拔結(jié)合生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)是:鋼管質(zhì)量好,冷軋鋼管管壁厚度精度高,表面質(zhì)量好,冷拔,確保精密鋼管直徑;
冷加工周期短,減少中間脫脂,熱處理,減少和矯直過程,節(jié)約能源和減少金屬消費(fèi);可以使用大尺寸的管子生產(chǎn)小直徑鋼管,簡(jiǎn)化類型原材料規(guī)格。
冷軋機(jī)、冷拔機(jī)高速度、高精度、長(zhǎng)沖程、多線的方向。
現(xiàn)代冷軋機(jī)可以實(shí)現(xiàn)大量的減少量和大減少墻,軋制變形80%冷軋機(jī)來(lái)完成。
使用冷墻,輔以冷拔規(guī)范和控制外徑變化,滿足不同品種和規(guī)格的要求。
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