1.2  合金無(wú)縫鋼管力學(xué)性能

1.2.1 室溫拉伸性能

1.2.1.1取樣：在距焊縫90°的位置上取1個(gè)縱向母材試樣、垂直于焊縫取1個(gè)橫向焊縫全壁厚試樣。板狀拉伸試樣標(biāo)距段的寬度應(yīng)為38.1mm。

1.2.1.2試驗(yàn)頻次：每爐每50根進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)。

1.2.1.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（母材）： Rt0.5≥207MPa    Rm≥482MPa    A50≥25%

1.2.1.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（焊縫）： Rm≥482MPa

  1.2.2 合金無(wú)縫鋼管導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)

1.2.2.1試驗(yàn)頻次：每爐每50根進(jìn)行一次試驗(yàn)。

     1.2.2.2 試驗(yàn)要求：一次面彎，一次背彎，彎曲180°，大彎軸直徑為30.9mm。

     1.2.2.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：試樣在彎模內(nèi)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試樣：

           a）不應(yīng)完全斷開(kāi)；

           b）在焊縫金屬上不應(yīng)出現(xiàn)長(zhǎng)度大于3.18mm而深度不限的裂紋和斷裂；

           c） 在母材、熱影響區(qū)和熔合線(xiàn)上，不應(yīng)出現(xiàn)任何長(zhǎng)度大于3.18mm而深度超過(guò)規(guī)定壁厚12.5%的裂紋和斷裂；

           d）在b）或c）中，出現(xiàn)在試樣邊緣長(zhǎng)度小于6.35mm的裂紋，不論深度多少，都不應(yīng)作為不合格而拒收。   

  1.2.3壓扁試驗(yàn)

1.2.3.1 試樣：長(zhǎng)度不小于63.5mm的管段。

1.2.3.2試驗(yàn)頻次：每爐每50根進(jìn)行2次試驗(yàn)。

　1.2.3.3試驗(yàn)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

將試樣放置在兩平行板之間，分兩步進(jìn)行冷壓扁試驗(yàn)：

⑴  延性試驗(yàn)。在兩板間距離小于31mm之前，壓扁樣的內(nèi)表面、外表面或邊緣無(wú)裂紋和斷裂出現(xiàn).

⑵  堅(jiān)固性試驗(yàn)。繼續(xù)壓扁直至試樣斷裂或兩相對(duì)管壁貼合。 

  1.2.4 晶間腐蝕試驗(yàn)：進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)和一個(gè)已被有意敏感化的相同CRA的樣品，一起進(jìn)行試驗(yàn)，用于證實(shí)所選的方法能夠發(fā)現(xiàn)對(duì)晶間腐蝕敏感的微觀(guān)結(jié)構(gòu)。試驗(yàn)用試樣應(yīng)處于制造狀態(tài)，不得對(duì)試樣內(nèi)表面進(jìn)行任何的加工或清洗。其余按照API 5LC:2006進(jìn)行。

1.3 尺寸（檢驗(yàn)頻次：每班至少3根管）

  1.3.1鋼管外徑偏差：鋼管全長(zhǎng)的外徑偏差為（-0.8，+1.6）mm。 

  1.3.2 管體橢圓度：≤1%OD。使用60°的內(nèi)徑規(guī)測(cè)量，鋼管內(nèi)表面局部不規(guī)則不能超過(guò)0.5mm。

  1.3.3管端橢圓度：采用內(nèi)徑來(lái)確定管端橢圓度。管端100mm范圍內(nèi)，橢圓度≤0.75%ID。使用60°的內(nèi)徑規(guī)測(cè)量，鋼管內(nèi)表面局部不規(guī)則不能超過(guò)0.5mm。

1.3.4壁厚偏差：0mm~+1mm，焊縫區(qū)域不受正偏差的限制。測(cè)量頻次：每根鋼管。

1.3.5重量偏差：0%~10%。

1.3.6長(zhǎng)度偏差：0mm~+25 mm。

1.3.7直線(xiàn)度：鋼管全長(zhǎng)直線(xiàn)度≤0.15%L（L是指鋼管的實(shí)際長(zhǎng)度）。

1.3.8管端：平端，不開(kāi)坡口。管端切斜應(yīng)≤1.5mm。

  1.4 外觀(guān)質(zhì)量

     1.4.1 摔坑：鋼管上不得有深度大于0.15mm的摔坑。摔坑長(zhǎng)度在任何方向上不能超過(guò)鋼管直徑的一半。所有冷態(tài)形成，深度超過(guò)0.15mm，并帶有尖底劃傷的摔坑，應(yīng)視為缺陷。

     1.4.2 板邊錯(cuò)邊：板邊錯(cuò)邊不得大于0.15mm。

     1.4.3內(nèi)外焊縫余高：內(nèi)外焊縫余高應(yīng)≤0.5mm。

     1.4.4焊偏：如果經(jīng)無(wú)損檢測(cè)的方法證實(shí)焊縫已經(jīng)完全焊透和完全熔合，則焊偏不能成為拒收的理由。

1.4.5裂紋和滲漏：所有裂紋、滲水和漏水均應(yīng)視為缺陷。

1.4.6分層和夾雜：擴(kuò)展到鋼管表面或坡口面上，且周向尺寸超過(guò)大于6.35mm的任何分層或夾雜應(yīng)視為缺陷。含有這種缺陷的鋼管應(yīng)返切，直至沒(méi)有這種分層或夾雜為止。

1.4.7電弧**：電弧**應(yīng)視為缺陷。有這種缺陷的鋼管應(yīng)按照以下方法進(jìn)行處理，否則拒收。

     - 電弧**應(yīng)通過(guò)打磨、磨削或機(jī)加工的方法除去。因**電弧**而形成的凹坑應(yīng)進(jìn)行清洗，并使用合適的溶液進(jìn)行腐蝕來(lái)檢查受損金屬是否完全**。凹坑可通過(guò)打磨使得其光滑過(guò)渡到鋼管的原始輪廓，只要剩余壁厚在規(guī)定范圍內(nèi)。

     - 含有電弧**的管段可切除，但長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.4.8咬邊：鋼管內(nèi)或外焊縫的微小咬邊，不經(jīng)修磨或修補(bǔ)允許存在；微小的咬邊的規(guī)定如下：

           - 任意0.3m焊縫長(zhǎng)度上，大深度0.79mm，且大長(zhǎng)度為1/2壁厚的咬邊不多于兩個(gè)；

           - 任意長(zhǎng)度，大深度為0.4mm的咬邊；長(zhǎng)度大于1/2壁厚，深度為0.4mm~0.79mm，但不超過(guò)規(guī)定壁厚的12.5%的咬邊應(yīng)修磨；深度大于0.79mm的咬邊應(yīng)視為缺陷。

1.4.9其它缺陷：從鋼管表面量起，鋼管上任何深度大于規(guī)定壁厚的12.5％的缺欠都應(yīng)視為缺陷。

     1.4.10補(bǔ)焊：母材不允許補(bǔ)焊。焊縫可以進(jìn)行修補(bǔ)，但需經(jīng)過(guò)客戶(hù)的同意且應(yīng)符合API 5LC:2006的要求。

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